九種不同工藝的電子散熱片型號概述

         電器及設備上的電子散熱片的規格型號總體來說數量還不少，除了不同材質外，同樣的材質不同的廠家所定義的規格即使差不多，型號所用的代號也各有不同。它的的規格型號比較多，但并非每種都經常用到，下面我們根據不同電子散熱片的生產工藝所分的九種：壓印散熱片、擠型散熱器、鑄造電子散熱器、接著散熱片、摺疊散熱片、鑄造散熱片、切削散熱片、機加工散熱片。

        1. 壓印散熱片-Stampings Heat sink

         材質可用鋁質的或者銅質的，可用壓印的方式制成所需的形狀。此種制程成本低，適合量產，可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動化的便利性，因此可進一步降低成本�！　�

        2. 擠型散熱器-Extrusion Heat sink

        擠型的制造方式是由將材料在高壓下強制流入模孔中成形而使得固體轉換為等截面的連續長條。擠形是散熱器 制造中最廣泛使用的方式， 設備投資的經額中等劃線�？山浻蓹M切的方式產生矩形的針狀散熱器，可產生鋸齒狀的鰭片以增加 10~20%的效能，但會降低擠型的速度。 擠型的高寬比限制可高到 6，使用特殊模具設計時則可到 10 的高寬比�！　�

        3.鑄造電子散熱器-Casting Heat sink

        將熔化的金屬加壓到金屬模中，以產生精確尺寸的元件。 此技術可產生高密度的針狀散熱器。高的治具費用是最大的成本投資，但適合大量生產的低元件成本可補回此部分。 鑄造散熱器 的熱傳導性會受到固化時氣體滲入而產生多孔狀而降低。　　

        4. 接著散熱片-Bonding Heat sink

        接著散熱器 將鰭片組裝於散熱器底部， 接著劑對散熱器的效率影響很大， 如果制造不當， 會形成熱的阻礙， 一般使用導熱膠或是焊錫。 接著散熱器的底部由於需特別加工， 因此會使得成本較高， 但由於制造技術的提升， 以及接著劑的改良，如熱導性的鋁填充膠等， 使得接著散熱器 的成本降低。 此種制程方式可制造高寬比高的散熱器，在不增加體積需求下可大量增加冷卻效率�！　�

        5. 摺疊散熱片-Folding Heat sink

        摺疊散熱器 將金屬片 摺疊成鰭片 陣列形狀， 由於將摺疊的金屬片 藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱器 底部， 因此在介面上造成額外的熱阻。在制作上的步驟增加，使得成本提升。而制造小間距的鰭片也是困難點。由於增加散熱面積，因此散熱效率不錯，　　

        6. 鑄造散熱片-casting Heat sink

        采用傳統鑄造方式的延伸，首先將相當薄的壓印鰭片 陣列以間格物隔開， 然后以夾具固定，使散熱器的底部鑄造時將鰭片 固定於底部，而形成散熱器。此種方式消除了鰭片及底部材料的介面熱阻此種制程可提供高的高寬比。　　

        7. 鍛造散熱片-Forging Heat sink

        鍛造散熱器 是用非常高的壓力敲擊（punch） 方式將金屬材料壓入模中使鰭片 成形，可能遇到的制程上的問題是材料會阻礙在模子中，使得高度不均一，熱鍛造比較容易， 而冷鍛造可制造較密及較強的鰭片。鍛造方式的優點包括高強度較小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 鍛造方式的散熱器 具有較高的高寬比。　　

        8.切削散熱片-Skiving Heat sink

        這是一種新的散熱器 制程方式， 鰭片 用特殊的刀具加工， 使得弧狀的精密薄片 由金屬塊削出，由于鰭片和金屬塊是相同材料，因此沒有接著散熱器 或是摺疊散熱器 的缺點。由於制程技術的增進，目前也可制造出高密度的鰭片。現在采用的是 6063 鋁， 銅的切削還在實驗階段。 由於切削深度可以相當低， 鰭片 的厚度可以較薄， 可以設計較輕性能較高的散熱器 �！�

        9. 機加工散熱片-Machining Heat sink

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